01
創造力
まだ誰も見たことのない製品のアイデアでも、企画段階から共に考え、ゼロからカタチにします。
コンセプト
CONCEPT
お客様の思いを
カタチにするパートナー
私たちはお客様の樹脂部品を「こうしたい」という想いを受け⽌めて、いろいろな角度から提案し、会話とアイデアを重ねて実現していきます。
アイデアは一つで終わりではなく、その次のアイデアにつながることもあります。お客様との会話はもちろん、社内での会話も繰り返してアイデアを練ることで、よりよい提案につなげていくのが当社のスタイルです。
日豊製作所の実績
RESULTS
私たちのできること
いままでにお客様からたくさんのご要望をうかがい、当社のアイデアを加えてカタチにしてきました。その結果、今では当社のアイデアが入った部品が60％以上を占め、特許は８件取得するに至っております。ここでは、お客様に提供できた価値のごく一部をご紹介します。
例1
製法や形状も変更して品質のアップ
従 来 ：ブロー成形で生産されていた製品で、各部の寸法のばらつきや外観にもご不満があった。
ご提案：射出成形した部品を当社で一体化する工程に変更し寸法が安定、同時に外観品位を向上させることができました。
例2
作り方を見直してコストダウン
従 来 ：従来：L字型のパイプを3本組み立てて、クランク状の配管製品を製造していた。
ご提案：組立工程をなくすため、成形工程のみで製造が可能となる方法を提案、各部品を固定する金具や、シール部のＯリングを不要とし、コストダウンと信頼性向上に成功しました。
例3
材質・作り方を見直して機能をアップ
従 来 ：樹脂本体にゴム製シール部品を組み合わせて使用されていたが、本体とシールの間に挟まるゴミが問題になっていた。
ご提案：本体をポリプロピレンで成形したあと、シール部分をエラストマーで一体化(インサート成形)し、スキマの発生を無くした。またシール部分の形状も提案し、より安定したシール性などを提供することができた。
02
ワンストップの
効率性
設計から金型、成形、二次加工、品質保証まで、すべてを社内で完結させるため、開発スピードが速く、高品質で、余計なコストを省くことができます。
03
オーダーメイドの
柔軟性
決まった製品の量産ではなく、お客様一社一社の個別な要求に応えるための技術と生産体制があります。
はじめに、アイデアありき
IDEAS
お客様の思いを
カタチにするために
樹脂材料、成形、金型、加工、組立、検査、などさまざまな要素・工程にアイデアを織り込みます。社内で一貫して製造できる強みを活かし、工程全体でお客様が欲しいものをカタチにしていきます。
01
お客様へ
ヒアリング
お客様との対話により、必要な機能や性能の本質をよく理解し、検討に入ります。
02
社内検討
社内でさまざまな視点からアイデアを出し、CADや造形、ときには試作も行って検討します。
03
ご提案
検討した結果をご提案いたします。ご意見をお聞かせいただき、更にアイデアを重ねて良い提案にしていきます。