技術

通常の成形工程では出来ないような複雑なデザイン、求められる機能に対し、インサート成形を行うことで⾼品質・⾼効率な部品製造を、独⾃のノウハウによって実現。
生産体制は、成形機に作業者がついて成形作業を行うことが主体となっており、多品種少量生産にも対応しています。
また数量が多い製品では⾃動インサート成形も実施し、⽣産⼯程の削減、⽣産効率の向上、安定した成形・加⼯を実現しております。
難しい品物にこそ真価を発揮し、ご期待にお応えします。

※インサート成形とは⾦型に⾦属やプラスチック部品をセットして、樹脂を射出・充填し、⼀体化したもの。

私たちは、成形から組⽴までを⼀貫して社内で⾏っていることで、検討段階から品質の安定と組⽴やすさを考慮した工程づくりを可能にしています。
必要な場合は⼯程内でも検査機を⽤いて品質保証を行い、例えば気密性を求められる製品についてはリーク検査を⾏い、信頼性の⾼いユニット製品をお届けします。

成形から印刷までを⾃社内での⼀貫⽣産が可能なことで、ご要望の形状や色調に合わせた作りこみを検討段階から行うことができ、量産に入っても安定した品質でご提供いたします。
また、機械ごとの特性を活かし、同⼀製品にホットスタンプとシルク印刷を組み合わせるといった複雑な加飾にも対応可能です。成形品の特性を熟知しているため、インクの密着性などを考慮した最適な印刷条件を設定し、剥がれにくく美しい仕上がりを提供します。

作業者が⾦型にインサートしていた作業を、インサート品を⾃社で製作することで⾃動化を実現しました。作業効率を上げ、安定した品質で部品を提供できます。

必要に応じてリーク検査機や各種治具、加⼯機も製作しております。
⾃社製作のため現場で実際に使⽤した使⽤感を直ぐにフィードバックして、より良い装置に改造していくことが可能です。また、急な仕様変更にもスピーディに対応が可能です。

成形品に適した専用測定器を用い、求められるレベルで検査を行っています。
製造部門と密接な情報交換でチーム全体で品質を作り上げていきます。